布袋除塵器的特點(diǎn)： 1設(shè)計(jì)新穎，采用了進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護(hù)了濾袋。 ●采用長(zhǎng)濾袋，在同等處理能力時(shí)設(shè)備占地面積少，更便于老廠改造。 2采用分室分離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時(shí)有效的降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用。 3檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下分室進(jìn)行。 4濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有良好的密封性。 5箱體經(jīng)過(guò)氣密性設(shè)計(jì)，并以煤油檢漏，最大程度上減少漏風(fēng)。 6整臺(tái)設(shè)備由 PLC 機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰、卸灰、自動(dòng)溫度控制及超溫報(bào)幕。

單機(jī)除塵器用途：廣泛用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)以及耐火材料，水泥建材，砂綸制造、化工制品、機(jī)械加工等行業(yè)除塵。該產(chǎn)品對(duì)比重較大的金屬切屑，鑄造用砂，如車(chē)床、磨床、銑床、砂輪機(jī)、拋光機(jī)等，和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、顏料、膠木粉、塑料粉等等，以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，該機(jī)組除塵效率大于百分之九十九點(diǎn)五。單機(jī)除塵器的工作原理：含塵氣體由除塵器入口進(jìn)入箱體，通過(guò)濾袋進(jìn)行過(guò)濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化后的氣體通過(guò)濾袋進(jìn)入風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)吸入直接排入室內(nèi)（亦可以接管排到室外）。 隨過(guò)濾時(shí)間的增加，濾袋內(nèi)表面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，采用自控清灰機(jī)構(gòu)進(jìn)行定時(shí)搖振清灰或手控清灰機(jī)構(gòu)，停機(jī)后自動(dòng)搖振數(shù)十秒，使粘在濾袋內(nèi)表面的粉塵抖落下來(lái)，粉塵落到灰斗，抽屜或直接落到輸送皮帶上。 　　單機(jī)除塵器以及相關(guān)的單機(jī)袋式除塵器,脈沖單機(jī)袋式除塵器是布袋除塵器中的一種。工作原理 含塵氣體進(jìn)入機(jī)組后，粉塵經(jīng)兩極分離。第一級(jí)，由于流速和氣流方向的改變，大顆粒粉塵便落入抽屜（ A 型）。對(duì)于 B 型，則落入用戶的料倉(cāng)等設(shè)備內(nèi)。第二級(jí)，較細(xì)較輕的粉塵被濾袋所阻留，凈化后的清潔空氣由離心風(fēng)機(jī)吸出并送回車(chē)間，以減少熱損失。 為使粉塵工作能持續(xù)進(jìn)行，用電動(dòng)清灰機(jī)構(gòu)周期性地將集積在濾袋上的粉塵攔落到集積抽屜中。單機(jī)除塵器廣泛適用于耐火材料、水泥建材、化工、機(jī)械加工以及鑄造、陶瓷、玻璃等行業(yè)除塵治理，對(duì)不同比重的粉塵均有良好的除塵效果。

含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉(zhuǎn)和擴(kuò)散的狀態(tài)與吸收漿液形成的強(qiáng)化湍流傳質(zhì)。傳質(zhì)的過(guò)程是使氣液形成乳化層，不僅化學(xué)吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過(guò)程保持極高且穩(wěn)定的傳質(zhì)速率，因此,它是一種十分優(yōu)秀的低阻高效脫硫設(shè)備。渦輪增壓湍流傳質(zhì)脫硫設(shè)備技術(shù)，屬于高科技第三代產(chǎn)品。